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CA6140车床法兰盘是什么加工什么是工艺及夹具设计说明书英文(论文)+什么是工艺卡+工序卡+cad图纸
文章来源:www.www.swedenno1.net   无法验证发布者:学生自我评价毕业作品网站  

目次

序言 2

一。零件的分析 2

(一)  零件的作用 2

(二)  零件的什么是工艺分析 2

二,      什么是工艺规程设计 3

(一)确定毛坯的制作形式 3

(二)基面的选择 3

(三)制定什么是工艺路线 4

(四)机械加工余量。工序尺寸及皮桶子尺寸的确定 5

(五)建立切削用量及基本工时 6

夹具设计: 10

序言

机械设计冲压什么是工艺学课程设计使我们学2016年中国股市完了大学的全部质量课,技术质量课以及大部公共课之后进行的.这是我们在进行龙8app客户端下载网站制作之前对所学各课程的一次深入的或然性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生自我评价活中占有重要的地位。

就我个人而言。我希望能越过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性免疫训练,从中锻炼自己分析问题,攻歼问题的能力,为此后投入公国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师赋予指导。

一,零件的分析

(一)  零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘是什么。主要是要来安装在机床上,起到导向的作用使机床实现进给运动。

(二)  零件的什么是工艺分析

CA6140车床共有八处加工表面。其间有一定位置要求。分述一般来说:

1.   以φ100为基准面加工表面

这一组加工表面包括:  ,的右端面

2. 以  端面为基准, 先用的钻头钻孔,然后再用铰刀铰孔

由于孔与有跳动的要求。所以要以. 以  端面为基准

3.以  端面为基准,车并导。和

4.要以孔为基准。精车所有外圆面,使其达到要求

由上面分析可知。加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二,      什么是工艺规程设计

(一)确定毛坯的制作形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。

(二)基面的选择

基面选择是什么是工艺规程设计中的重要工作之中。基面选择得无误与合理力可以使物体发生加工质量得到保证。成活率得以提高。加工什么是工艺过程中回问题百出,还会致使零件的数以百计报废,是生产无法正常进行。

(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽量选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精密度较高的不加工表面作粗基准。凭依这个基准选择原则,现选取孔外轮廓表面作为粗基准。

(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。这在以后而且专门计算,此处不再重复。

(三)制定什么是工艺路线

制定什么是工艺路线汲取发点,应当是使零件的几何形状。尺寸精密度及位置精密度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序取齐来提高成活率。除了。还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

1.什么是工艺路线活动策划方案一

工序一 车端面及外圆,以为粗基准,选用CA6140机床

工序二 以外圆面为基准,钻通孔,先用钻的钻头钻孔,再铰孔达到的尺寸

工序三 以外圆面为基准,粗车并导,和

工序四。以外圆面为基准,并导,和

工序五 内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车

工序六 右端面和一圆面定位,利用两个女人端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。

工序七 以刚铣的平面定位,,利用两边面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24

工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精密度。

工序九 以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。

工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度

2.什么是工艺路线活动策划方案二

工序一 车端面及外圆,以为粗基准,选用CA6140机床

工序二以外圆面为基准,粗车并导,和

工序三以外圆面为基准。钻通孔,先用钻的钻头钻孔。再铰孔达到的尺寸

外圆面为基准,粗车并导,和

工序四。以外圆面为基准,并导,和

工序五 内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车

工序六 右端面和一圆面定位,利用两个女人端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。

工序七 以刚铣的平面定位,,利用两边面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24

工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精密度。

工序九 以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。

工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度

虽然工序仍然是十步,多次加工表面是精密度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个活动策划方案

(四)机械加工余量。工序尺寸及皮桶子尺寸的确定

”CA6140车床法兰盘是什么”;零件材料为HT200,压强190~210HB,皮桶子重量1.4kg,生产类型大量,铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线,组别确定各家工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸一般来说:

1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差(端面)。

查《机械设计什么是工艺设计简要手册》(以下称《什么是工艺手册》)表2.2~2.5,φ100端面长度余量均为4(均为双边加工)

车削加工余量为:

粗车 2mm

精车 0.7mm

2. 内孔

工序尺寸加工余量:

钻孔  2mm

扩孔  0.125mm

铰孔  0.035mm

精铰  0mm

3. 其他尺寸铸造得到

由于本设计规定的零件为中批量生产。应该采用调整加工。因此在计算最大,最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

取余量为:7mm

因此可以确定毛坯的尺寸(毛坯图)

(五)建立切削用量及基本工时

序一 以外圆为粗基准,粗车外圆伙同右端面。

1. 加工环境

工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。

加工要求:粗车尺寸保证到

机床:CA40车床。

刀具:YT5

确定加工时间:

工序Ⅰ:确定加工时间  由于余量为8mm,因此分二次切削,吃刀深度为=4mm

查《切削用量简要手册》,进给量f=0.4mm/r (表1.4)

计算切削速度,耐用度t=45min

===161m/min (2.70m/s)

确定机床主轴转速:

===15.72r/s (935r/min)

按机床取=900r/min=15r/s

实际切削速度为v=15r/s     车外圆时==15.3s (0.26min)

车端面时

工序II

查《切削用量简要手册》,进给量f=0.36mm/r

d取16mm时v=14m/min       

凭依z525钻床说明书英文,可考虑选择,故取

   

钻。扩孔时=2.65min

铰孔时        

  取

工序III  车削环境和华为荣耀8参数跟工序I一致

=

工序IV  =

工序V   刀号YG6  查手册  余量为0.6mm

  取f=0.56mm/r  

n=

凭依CA6140 选

实际切削速度

工序VI  由于铣的量为21mm 故要三次粗铣。一次精铣

组别为    

      

      

   

工序VII  由图可知余量为11mm,故可分二次粗铣,一次精铣

    

工序Ⅷ:先用钻头再圹孔到,再叫空铰孔到达所要求的精密度

查手册,知钻孔时,钻的钻头孔:

查手册去excel标准值

铰孔时


工序Ⅸ:由于钻4个孔,先用的钻头钻,然后再铰孔

钻孔时:

铰孔时:

由于速度是一样的所以

查表可知道取

工序Ⅹ:两边面,使其达到所要求的粗糙度。

1选择砂轮:

GB46ZR1A6P

2切许用量的选择:

N砂=1500。     V砂=27.5

轴向进给量

工件速度

朝着进给量 双行程

3 切削工时

夹具设计:

为了提高劳动生产,保证加工质量,降低听阈。需要设计专用夹具。

定位误差分析:

1. 定位元件尺寸及公差的确定:夹具的主要定位元件为一平面一短销。该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合,即

2. 由于存在两平面配合,由于零件的表面粗糙度为,因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为

3. 钻削力的计算:

刀具选用高速钢材料

查《机床夹具设计手册》表1-2-8

4. 夹紧力计算:

查《机床夹具设计手册》由表1-2-23

可以知道采用点接触螺旋副的当量吹拂半径为0

查表1-2-21:    

2°29′

选用梯形螺纹便于自锁8°50′

由于工件为僵直安装在夹具之间,所以夹紧力所以夹具设计符合要

参考资料网:

《机床夹具设计手册》

《机械设计冲压什么是工艺学课程设计流水线挂作业指导书》

《切削用量简要手册》

《机械加工什么是工艺手册》

《机械设计技术基础》

《机械精密度设计基础》








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