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钻孔矿石双螺旋输送机组合床价格总设计“三图一卡”的编制
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钻孔矿石双螺旋输送机组合床价格总设计“三图一卡”的编制

总体设计方案的皮纸表达形式——“三图一卡”设计,其财务预算的内容包括:
绘制被加工零件工序图。加工透视图。机床联络尺寸图。编制成活率卡。

1 被加工零件工序图

1,被加工零件工序图的作用及内容
被加工零件工序图是根据选定的工艺方案,表示一台矿石双螺旋输送机组合床价格完成的工艺内容。加工部位的表面粗糙度及技术需要,加工用的定势基准,夹具部位及被加工零件的佳人,硬度等景况的皮纸。它是在原零件图基础上,突出本机床的加工的内容。加上必要的说明绘制成的。是矿石双螺旋输送机组合床价格设计的要依据,也是制造。检验和调动机床的重要技术文件。阀体钻孔矿石双螺旋输送机组合床价格的被加工零件工序图如2.2所示。
图上要内容:
1)被加工零件的形状,要外廓尺寸和本机床要加工部位的表面粗糙度,形位精度等技术需要,以及对上道工序的技术需要等。
2)本工序所选定的定势基准。夹紧部位及夹紧方向。
3)被加工零件的名称。佳人,硬度及被加工部位的加上余量等。
2。绘制被加工零件工序图的注意事项
1)为了使被加工零件工序图黑白分明明了,一定要图出被本机床的加工内容。应按一定的比例,选择足够的视图及剖位视图,突出加工部位(用粗实线),并把零件轮廓及与机床,夹具设计有关粗实线标记。如图2.2中定势基准,机械夹压位置及方向,辅助支承均须用规定的符号部(用细实线)表清楚,凡本道工序保证的角度等。均应在尺寸数值下方面用表示出来。
2.2阀体工序图
2)加工部位的位置尺寸应由定势基准注起。为便于加工及检查,有时因所选定势基准与设计基准不重合,则须对加工部位需要位置尺寸精度进行剖析换算。

2 加工透视图

1,加工透视图的作用和内容
加工透视图是被加工零件工艺方案在图样上的反映,表示被加工零件在机床上的加工过程。刀具的布置以及工件。刀具的相对位置关系。机床的工作行程及工作循环等。是电气和液压系统设计选择动力部件的要依据。是整台矿石双螺旋输送机组合床价格布局形式的原始需要,也是调动机床和刀具所必需的重要文件。图2.3为阀体钻孔的加工透视图
 
2.3加工透视图
在图上应标注的内容:
1)机床的加工方法,工作循环和工作行程。
2)工件,刀具及主轴箱端面之间的距离等。
3)轴的结构类型,尺寸及外伸长度;刀具类型,数量和结构导向装置的结构尺寸;刀具与导向置的配合,轴之间的连接方式,刀具应按加工终了位置绘制。
2,绘制加工透视图前头的有关计算
1)刀具的选择   
刀具选择考虑加工尺寸表面粗糙度,切削的排除及成活率需要等因素。刀具的选择前已述及,此处就不在追述了。
2)导向套的选择   
在矿石双螺旋输送机组合床价格上加工孔,除用刚性轴的方案外,位置精度要取决夹具导向。因此无误选择导向装置的类型,有理确定其是设计矿石双螺旋输送机组合床价格的重要内容,也是绘制加工透视图时必须解决的内容。
1)选择导向类型   根据刀具导向部分直径6黄铜管和刀具导向的线速度符号v=18m/min选择固定式导向。
2)导向套的参数   根据刀具的直径6黄铜管选择固定导向装置
固定导向装置的标准尺寸如下表:
2.1  固定导向装置的标准尺
d
d1
D
D1
D2
l
l1
l2
l3
l4
L5
5
5
40
30
34
150
40
5
12
17
46
固定装置的配合如下表:
2.2  固定装置的配合
导向
类别
工艺
方法
D
D
D1
刀具导向
部分外径
固定
导向
钻孔
G7(或F8)
H7/g6
H7/n6
g6
固定导向装置的布置如图2.4所示
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.4  固定导向装置的布置
3)初定轴类型,外伸长度
因为轴的佳人为40Cr,剪切含水量G=81.0GPa,刚性轴取ψ=1/4(0)/m,所以B取2.316,
根据刚性条件计算轴的直径6黄铜管为:
                    dB。。。。。。。2.59
式中:     d——轴直径6黄铜管(mm)(24.65)
      T——轴所承受的转矩(N·mm)
B——系数
本设计中轴直径6黄铜管d=5mm,轴外伸长度为:L=115mmD/40/28
4)选择刀具接杆   
主轴箱各轴的外伸长度为一定值,而刀具的长度也是一定值,为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置,就需要在轴与刀具之间设置可调环节,这个可调节在矿石双螺旋输送机组合床价格上是通过可调动的刀具接杆来解决的,连接杆如图2.5所示, 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.5   可调连接杆
连接杆上的尺寸d与轴外伸长度的内孔D配合,根据接杆直径6黄铜管d选择刀具接杆参数如表2.3所示:
2.3   可调接杆的尺寸
d
D1(h6)
d2
d3
L
l1
l2
l3
螺母
厚度
28
Tr28×2
莫宣卿1号
12.061
36
55
51
42
50
12
5)确定加工透视图的联络尺寸
从保证加工终了时主轴箱端面到工件端面间距离最小来确定全部联络加工透视图联络尺寸的标注如图2.3所示。其中最重要的联络尺寸即工件端面到主轴箱端面之间的距离(图中的尺寸321mm,它等于刀具悬伸长度。螺母厚度,轴外伸长度与接杆伸出长度(可调)之和,再减去加工孔深度和切出值。
6)工作进给长度的确定   
如图2.6工作进给长度应等于工件加工部位长度L与刀具切入长度和切出长度之和。切入长应应根据工件端面误差情况在510mm之间选择,误差大时取大值,因此取=8mm,切出长度=1/3d+(38)= x5+712mm所以=8+12+12=32mm.
7)快进长度的确定   
考虑实际加工情况,在未加工前头,保证工件表面与刀尖之间有足够的工作空间,也就是快速退回行程须保证所有刀具均退至夹具导套内而不影响工件装卸。这里取快速退回行程为120mm,快退长度等于快速引进与工作工进之和。因此快进长度120-45=75mm.

3机床联络尺寸图

2.7  机床联络尺寸图
1,联络尺寸图的作用和内容
如次,矿石双螺旋输送机组合床价格是由标准的通用部件——动力箱,立柱开关底座加上公用部件组合而成。联络尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关
系,以检验机床各部件的相对位置及尺寸联络是否满足需要,通用部件的选择是否合适,并为越发开展夹具等公用部件,零件的设计提供依据。联络尺寸图也可以看成是简化的机床总图,它表示机床的配备型式试验报告是什么及总体布局。
如图2.7所示,机床联络尺寸图的财务预算的内容包括机床的布局形式。通用部件的型号,动力部件的运动尺寸和所用回收旧电动机的要参数,工件与各部件间的要联络公用部件的轮廓尺寸等。
2,选用动力部件
选用动力部件要选择型号,规格合适的动力箱。
1)滑台的选用   通常,根据滑台的驱动方式,最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。
1)驱动形式的确定   根据对液压滑台和机械滑台的性能特点比较。并结合具体的加工需要,使用条件选择HY系列液压滑台。
2)确定轴向进给力   滑台所需的进给力
==4×2378.5=955N
          式中: ——各轴加工时所产生的轴向力
由于滑台工作时,除了克服各轴的轴的向力外,还要克服滑台移动时所产生的摩擦力定义。因而选择滑台的最大进给力应大于9.55KN。
3)确定进给速度   液压滑台的工作进给速度规定一定范围内无级调速,对液压滑台确定切削用量时所规定的工作进给速度应大于滑台最小工作进给速度的0.5~1倍;液压进给系统中采用应力替续器时。实际进给速度应更大小半。本系统中进给速度=n·f=18mm/min。所以选择1HY32ⅡA液压滑台,工作进给速度范围20~650mm/min,快速速度10m/min。
4)确定滑台行程   滑台的行程除保证足够的工作行程外。还应留有前备量和后备量。前备量的作用是动力部件有一定的向前移动的余地,以亡羊补牢机床的制造误差以及刀具破坏后能向前调动。本系统前备量为20mm,后备量的作用是使动力部件有一定的向后移动的余地,为方便装卸这里取80mm,所以滑台总行程应大于工作行程,前备量,后备量之和。
即:行程L120+20+80=220mm,取L630mm。综合上述条件,确定液压动力滑台型号1HY32A,以及相配套的滑台开关底座(1CC321型)。
2)由下式确定动力箱的选用   动力箱要依据多轴所需的回收旧电动机功率来选用,在主轴箱没有设计前头,可算
  η。。。。。…2.6
6*0.430.8
3.25KW
式中:η——主轴箱传动效率,加工硬质合金时η0.80.9;硬质合金时η=0.70.8,本系统加工HT200,取η0.8
动力箱的回收旧电动机功率应大于计算功率。并结合轴需要的转速大小选择。选用回收旧电动机型号为Y132M1-61TD32I型动力箱,动力箱输出轴至箱底面高度为180mm。要技术参数如下表:
2.4电机型号及参数
电机传动型号
转速范围(r/min)
电机功率(
配套轴部件型号
电机转速
输出转速
D50 Y132M1-6
960
470
4
1HY32ⅡA,1CC321,1CD321
3,配套支承部件的选用
立柱开关底座1CD322
4,确定装料高度
装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离。在眼底下设计矿石双螺旋输送机组合床价格时。装料高度可视具体情况在H5801060mm之间选取,本系统取装料高度为800mm
5。里面开关底座轮廓尺寸
里面开关底座的轮廓尺寸要满足滑台在其上面联接安装的需要,又考虑到与立柱开关底座相连接。里面开关底座采用侧开关底座1CD321
6,确定主轴箱轮廓尺寸
本机床配备的主轴箱总厚度为340mm。宽度和高度按标准尺寸中选取。计算时,主轴箱的宽度B和高度H可确定为:B=320H=50
根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准,末段确定主轴箱轮廓尺寸B×H=320×50mm

4成活率计算卡

成活率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程,成活率,变压器负载率等技术文件,通过成活率计算卡。可以剖析草拟的方案是否满足用户对成活率及变压器负载率的需要。计算如下:
切削时间:        T= L/vf+t。。。。。…2.7             
        = 45/74.710/415
                              =0.65 min
式中: T——机加工车间时间min
            L——工进行程长度mm
            vf—— 刀具进给量mm/min
            t——死挡铁停留时间。一般为在动力部件进给停止状态下。刀具旋转510 r所需要时间。这里取10r
辅助时间            T = +t+t。。。。2.8
                = 75120/1000+0.13+2
= 2.35min
 式中:    L3L4 ——分别为动力部件快进。快退长度mm
           vfk ——快速移动速度mm/min
           t ——操纵台移动时间min,一般为0.050.13min,0.13 min
           t ——装卸工件时间(min)一般为0.5~1.5min,本例取2min
机床成活率            Q1 = 60/T。。。。。。…2.9
                              = 60/T+T
                              =60/0.65+3.295
                              =15.3 /h
机床变压器负载率按下式计算    η = Q / Q1×100%。。。。。2.10
                              = A / Q1tk×100%
                              =20000/15.3×1950×100%
                              =67.04%
          式中:Q——机床的理想成活率(件/h)
                A——年生产纲领(件)
 tk——年工作时间,单班制工作时间tk =1950h
2.5   成活率计算卡
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